Aseptische Abfüllung & Lyophilisation

Die aseptische Abfüllung von Flüssigkeiten in Injektionsflaschen und Fertigspritzen gehört zu unseren Kernkompetenzen. Wir bieten diese für Impfstoffe, virale Vektoren für Zell- und Gentherapeutika, onkolytische Viren, proteinbasierte Impfstoffe und andere Biologika an – entweder im Rahmen eines Kundenauftrages zur Prozessentwicklung oder Wirkstoffherstellung oder als separate Dienstleistung.

Umfassende Fähigkeiten in der aseptischen Abfüllung

IDT Biologika betreibt neun Abfülllinien, die sich im Hinblick auf Flaschengröße, Mengen, Geschwindigkeit und andere Parameter an praktisch jede Produktanforderung anpassen lassen. Wir können Produkte in Injektionsflaschen der Größen 2R, 6R, 10R und 50R abfüllen und die Füllmengen auf 0,3 ml, 0,2 ml oder sogar darunter justieren. Ergänzend verfügen wir über zwei Abfülllinien für Fertigspritzen.

Für die aseptische Abfüllung, investieren wir kontinuierlich in Technologien und Kapazitäten. Im Rahmen einer Investition von 80 Millionen Euro errichteten wir 2022 eine zweite, hochmoderne Hochgeschwindigkeits-Isolator-Abfülllinie. Auf der Abfülllinie werden kommerzielle Chargen mit einer effektiven Leistung von bis zu 32.000 Injektionsflaschen pro Stunde (2R) und 100% IPC des Füllgewichts abgefertigt.

Mehr zu unserer Hochgeschwindigkeitsabfülllinie

80
€m
Anlageerweiterung
32000
2R Injektionsflaschen / Stunde
100
%
IPC des Füllgewichts

Aseptische Abfüllung von Lebendviren

Als einer der führenden CDMOs für Impfstoffe und virale Vektoren zeichnen uns unter anderem unsere Erfahrung in der Herstellung von Lebendviren und die entsprechenden Technologien aus. Unsere Anlagen sind GMP-konform, entsprechen den BSL-2 Anforderungen und erfüllen die Vorgaben von FDA, EMA und ANVISA.

Lebendvirusprodukte stellen besonders hohe Anforderungen an die Reinheit der Abfüllung; Kontaminationen müssen um jeden Preis verhindert werden. Das betrifft insbesondere Umrüstarbeiten, weil dann Inaktivierungsverfahren durchgeführt werden müssen. Wir verwenden deshalb in Bereichen mit Produktkontakt vorrangig Einwegausrüstungen, einschließlich Einwegmischsysteme. Unsere Hochgeschwindigkeits-Isolator-Abfülllinie verarbeitet nur Produkte mit aktiven Humanviren um, eine Kreuzkontaminierung mit anderen Biologika wie rekombinanten Proteinen oder bakteriellen Impfstoffen auszuschließen. Wenn, wie beispielsweise bei größeren Viren wie MVA, eine sterile Filtration nicht in Betracht kommt, produzieren wir in vollständig aseptischen offenen oder geschlossenen Systemen, die durch Media-Fills validiert werden.

Von klinischen Prüfmustern bis zur kommerziellen Produktion

Durch die Flexibilität unserer Linien können wir Abfüllprozesse für unterschiedlichste Injektionsflaschengrößen und Chargengrößen darstellen und damit Kundenanforderungen von klinischen Prüfmustern bis zur Herstellung im industriellen Maßstab erfüllen. Die Kapazität unserer High-Speed-Abfülllinien beträgt bis zu 32.000 Injektionsflaschen pro Stunde. Aber auch kleine Mengen für frühe klinische Phasen oder auch kommerzielle Produkte mit geringem Volumen, wie zum Beispiel Gentherapeutika, können wir auf unseren Linien abfüllen.

Unsere kleinste Abfülllinie profitiert von 100% IPC-Kontrolle des Füllgewichts. Dies ist für die Kunden besonders dann relevant, wenn der Wirkstoff nur in einer begrenzten Menge verfügbar und sehr teuer ist. In diesen Fällen ist es von entscheidender Bedeutung, den Produktverlust auf einige wenige Milliliter zu begrenzen. Dies gelingt uns beispielsweise durch die Präzision der Anlage, weitestgehende Automatisierung und die Nutzung einer einzigen Abfüllstelle.

Kapazitäten

Injektionsflaschen und Fertigspritzen
Klinische Prüfmuster und Kommerzielle Produkte
große Gefriertrockner für Injektionsflaschen

Lyophilisation

Auf dem Gebiet der Lyophilisation verfügt IDT Biologika ebenfalls über umfangreiche Erfahrung und Fähigkeiten. So können wir im Zusammenspiel mit den Abfülllinien große Kapazitäten für lyophilisierte Produkte anbieten. Alle Gefriertrockner sind für die GMP-Produktion qualifiziert, wobei die meisten Produkte in 2R/2 ml Injektionsflaschen abgefüllt werden. Für die Lyophilisation im Rahmen der Prozessentwicklung stehen Gefriertrockner im Pilotmaßstab bereit, die bis zu 3.000 Injektionsflaschen verarbeiten können.

Zur Lyophilisation größerer Chargen nutzen wir Gefriertrockner, deren Kapazitäten bis zu 40 Quadratmeter und 178.000 Injektionsflaschen (2R) erreichen. An die Hochgeschwindigkeits-Isolator-Abfülllinie für kommerzielle Produkte sind bis zu drei Flüssigstickstoff-Gefriertrockner mit gängigen prozessanalytischen Technologien (PAT) angeschlossen, die automatisch be- und entladen werden.

In unserer mehr als 100-jährigen Geschichte haben wir uns umfassende Kenntnisse auch in der Lyophilisation von Virusprodukten, einschließlich Lebendviren, erworben. Die steigende Nachfrage nach Lebendvirusprodukten, die durch die COVID-19 Pandemie nochmals forciert wurde, rückt diese Spezialisierung zunehmend in den Fokus, weil eine schnelle und effektive Impfstoffentwicklung immer wichtiger wird.

Mehr zur Lyophilisation in unserem White Paper

Sichtung

Angeschlossen an unsere Abfüllungseinheit bieten wir die vollautomatische, halbautomatische oder manuelle Sichtung von Injektionsflaschen mit flüssigen und lyophilisierten Inhalten sowie von Fertigspritzen an. Die Kapazität der vollautomatischen Sichtung beträgt bis zu 36.000 2R Injektionsflaschen pro Stunde.

Vollautomatische visuelle Sichtung:

  • Automatisierte Hochleistungs-Sichtprüfanlage
  • Bis zu 36.000 Injektionsfläschchen 2R pro Stunde
  • Speziell für kommerzielle Produkte / große Chargen

Halbautomatische visuelle Sichtung:

  • Injektionsfläschchen (lyophilisiert)
  • Injektionsfläschchen (flüssig) möglich, aber nicht etabliert

Manuelle Sichtprüfung für alle Formate:

  • Injektionsfläschchen (flüssig)
  • Injektionsfläschchen (lyophilisiert)
  • Spritzen (flüssig)
  • Pens (Medizinprodukt)
  • Blister